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      浙江紹興尾礦回收零排放系統案例

      發布者:隆中重工 發布日期:2018-08-14
      一、物料類型經破碎后的機制砂,回收干排后尾水處理,水量150t/h(尾水含泥量30%)。二、主要設備1、尾水處理零排放設備(1)三氫凈化體(2)廂式壓濾機2、三氫凈化體S-60

       一、物料類型

      經破碎后的機制砂,回收干排后尾水處理,水量150t/h(尾水含泥量30%)。

      二、主要設備

      1、尾水處理零排放設備

      1)三氫凈化體

      2)廂式壓濾機

      QQ截圖20180814085218.png

      2、三氫凈化體S-6000主要技術參數如下:

      QQ截圖20180814085304.jpg

      注:單機裝機功率47.2kw

      設備包含:

      1)三氫凈化體主體(罐體+簡易支腿)

      2)加藥攪拌罐(2個/臺)

      3)立式泵1臺

      4)返沖洗管道等內部組件

      3、廂式壓濾機G2502-125主要技術參數如下:  

      QQ截圖20180814090903.jpg

      注:單機裝機功率49.75kw

      該設備包含:

      1)廂式壓濾機主機

      2)壓濾機清水流槽

      3)壓濾機入料返流保護管、壓力表等

      4)壓濾機專用泵

      三、實施方案

      本方案對物料進行清洗回收,及尾水凈化處理,實施方案如下:

      步:經過洗凈與回收后的物料尾水,利用三氫凈化體,實現作業后的尾水凈化、泥水分離。

      步:利用廂式壓濾機,將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅,實現干堆。

      本方案處理水量150t/h

      四、工藝流程

      污水中轉水池中的廢水由立式泵(4/3)抽取進入三氫凈化體(S-6000)。

      經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池,再由壓濾機專用泵抽取,打入廂式壓濾機,經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

      工藝方案優勢分析:

      1)先提取原料泥漿中的細砂,能有效降低后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時可以減少對設備元件的損傷,延長設備使用壽命。

      2)泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器特別的結構設計,保證可以大限度地發揮其作用,從而達到簡單g效的目的。

      3)細砂回收機具有合理的水路設計,包括返水調節、溢流調節等機構,使整機回收效果更為理想;三氫凈化體內部結構根據流體動力學原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更;廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術,并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。

      4)專利設計,工藝合理,結構優化,處理后的水、泥均能達到環保要求。

      五、實現的功能及預期達到的目標

      1、實現的功能

      1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

      2)泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。

      3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

      2、預期達到的目標

      1)實現物料中固體顆;厥彰撍-200目以上固體顆;厥章蔬_80~90%,脫水后物料含水率達到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂標準。

      2)實現尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放相關標準。清水回用率大于90%,符合關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。 

      3)實現固體廢棄物的干堆干排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。

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